Struttura RETTIFICA CNS BY KENT MOD. KGS-84 WMA2

La fusione è in ghisa nervata di alta qualità, temprata per ottenere una rigidità estrema.

Le guide di scorrimento degli assi X e Z sono laminate con Turcite-B, per garantire un movimento regolare, indipendentemente dal carico sul piano di lavoro.

Le guide piane di sollevamento (asse Y) sono temprate e rettificate, quindi saldamente fissate alla struttura della colonna. Il risultato è un’operatività altamente precisa della testa della mola.

Il mandrino è supportato da cuscinetti P4 a sfere, precaricati e a contatto obliquo di altissima precisione. Ciò garantisce un run-out massimo di 0,0005 mm per un forte, stabile ed accurato lavoro di rettifica.

L'impianto idraulico ha una valvola proporzionale appositamente progettata per consentire l'inversione dolce della tavola con una velocità di 28 m / min. La centralina idraulica è provvista di un sistema di raffreddamento per mantenere la temperatura dell'olio idraulico costante ed essendo separata consente una facile manutenzione.

Il sistema di lubrificazione automatico garantisce un funzionamento regolare e duraturo su tutti e 3 gli assi.

Controllo WMA2 discesa programmabile della mola per le lavorazioni di rettifica (asse Y) con avanzamento programmabile trasversale per lavorazioni di rettifica (asse Z), con compensazione automatica del diamantatore posto sopra la testa.

Il pannello operatore è ergonomico e progettato per fornire una buona operatività.

Il dispositivo di controllo è un sistema PLC Mitsubishi, che offre affidabilità per molti anni. I centri di assistenza sono strategicamente posizionati in tutto il mondo e offrono un rapido servizio post-vendita.

Pannello touch screen LCD. Basta toccare lo schermo per impostare le variabili di rettifica.

Il meccanismo di discesa dell’asse Y è azionato da un servomotore brushless AC e da una vite a ricircolo di sfere di precisione C5, con una capacità di incremento minimo di 0,001 mm.

Il movimento dell’asse Z è azionato da un servomotore brushless AC e da vite a ricircolo di sfere di precisione C5, con una capacità di incremento minimo di 0,01 mm.

Il volantino elettronico (MPG) funziona, per comodità dell'utente, sia per l’asse Y, che per l’asse Z.

Il campo operativo dell’asse Z si imposta tramite pulsanti sulla consolle. È possibile impostare diversi avanzamenti per la sgrossatura e per la finitura.

Con il movimento dell’asse Z controllato, si può selezionare la superficie da lavorare su più posizioni. Questo fornisce all’operatore la possibilità di rettificare una cava sulla parte interna del pezzo, nonché di realizzare all’occorrenza una cava più larga di quella del diametro della mola.

E' possibile inserire la lunghezza della corsa dell'asse Z, il punto di partenza, l'incremento dell'avanzamento grezzo e l'incremento dell'avanzamento della finitura. La funzione di rettifica incrociata è standard sui modelli a colonna mobile.

La programmazione del rivestimento della mola e del ciclo di compensazione è automatica.

Integrato nel ciclo di rettifica automatico, l’avanzamento in fase di diamantatura viene comandato dal servomotore brushless AC con vite a ricircolo di sfere, mentre l’allineamento della corsa è guidato da un sistema idraulico con velocità di avanzamento regolabile.

I parametri di diamantatura, come ad esempio: intervallo, quantità, incremento e velocità di avanzamento della mola, possono essere inseriti con un incremento minimo di 0,001 mm.

I parametri di rettifica possono essere impostati diversamente sia per lavorare il pezzo grezzo, che per la finitura.

Il sistema di controllo memorizzerà l'ultimo ciclo di rettifica. Basta premere il pulsante di avvio ciclo per ripetere l'operazione precedente.

Operatività

Digitare la quantità totale da rettificare, l'incremento sul pezzo, la quantità e l’incremento per la finitura, i passaggi di erosione, l’arretramento della mola. Al termine del ciclo, la corsa di rettifica, il mandrino e il refrigerante rimangono in funzione o si spengono. L’operatore può scegliere ciò che preferisce.